Industriële werkplaats luchtreiniger

Aanvraag sturen
Industriële werkplaats luchtreiniger
Details
De Industrial Workshop Air Cleaner verwijdert gevaarlijke deeltjes, lasrook en olienevel uit zware productieomgevingen. Deze unit is gebouwd voor continu gebruik in meerdere ploegen en beschermt operators, verlengt de levensduur van CNC-machines en voldoet aan de OSHA- en lokale luchtkwaliteitsnormen.
Productclassificatie
Industriële luchtzuiveringssystemen
Share to
Beschrijving

De Industrial Workshop Air Cleaner verwijdert gevaarlijke deeltjes, lasrook en olienevel uit zware productieomgevingen. Deze unit is gebouwd voor continu gebruik in meerdere ploegen en beschermt operators, verlengt de levensduur van CNC-machines en voldoet aan de OSHA- en lokale luchtkwaliteitsnormen.

 

 

Belangrijkste kenmerken en kerntechnologie

 

Meerfasige filtratiearchitectuur:Combineert een wasbare voorafscheider, een elektrostatisch of zakzak-secundair filter en een uiterst efficiënte HEPA/actieve koolstof-eindtrap.

 

DCentrifugaalventilator met directe aandrijving:Dynamisch gebalanceerde waaier levert stabiele statische druk en hoge luchtverversingssnelheden onder zware stofbelastingen.

 

Differentiële drukbewaking:Realtime digitale druksensoren volgen de filterverzadiging en activeren geautomatiseerde reinigingscycli of vervangingswaarschuwingen.

 

Modulaire woningbouw:De 1,5 mm gepoedercoate koudgewalste stalen kast is bestand tegen corrosie en minimaliseert trillingen tijdens gebruik met hoge CFM.

 

Slim PLC-bedieningspaneel:Integratie met variabele snelheidsaandrijving (VSD) maakt nauwkeurige aanpassing van de luchtstroom en start/stop-connectiviteit op afstand met werkplaatsmachines mogelijk.

 

 

Technische specificaties

 

Parameter

Specificatiebereik

Teststandaard / opmerking

Luchtstroomcapaciteit (CFM)

1,200 - 6,000 CFM (2,000 - 10,000 m3/u)

Getest volgens AMCA 210-07

Filtratie-efficiëntie

Tot 99,97% bij 0,3 µm

HEPA H14-kwaliteit getest volgens EN 1822

Motorvermogen

1,5 kW - 7.5 kW (2 pk - 10 pk)

IE3-motor met hoog rendement

Bedrijfsspanning

220V/380V/480V, 50/60Hz, 3-fase

Aanpasbaar aan regionale netwerken

Geluidsniveau

<= 72 dB(A) at 1 meter

Gemeten in een semi-echovrije kamer

Kastmateriaal

1,5 mm koudgewalst staal

Elektrostatische polyester poedercoating

Filtermedia

Synthetische glasvezel / spingebonden polyester

Vlamvertragende kwaliteit (UL94-V0)

 

 

Doeltoepassingen

 

CNC-bewerking en draaien:Vangt geëmulgeerde olienevel en koelmiddeldamp op om gladde vloeren en elektrische storingen in werktuigmachines te voorkomen (Industrial Oil Mist Collector).

 

Lassen en metaalbewerking:Zuigt gevaarlijke dampen van zeswaardig chroom en zware metalen direct bij de bron af via gelede afzuigarmen (Welding Fume Extractor).

 

Slijpen & Schuren:Filtert fijne metaal- en composietstofdeeltjes voordat ze zich verspreiden in de ademhalingszones van de werknemer (Heavy-Duty Dust Collection System).

 

Lasersnijden en plasmasnijden:Verwerkt fijne rookdeeltjes die ontstaan ​​tijdens snelle thermische snijprocessen.

 

 

Aanpassingsopties

 

Filtratieconfiguratie:Selecteerbare combinaties van elektrostatische stofvangers (ESP), zakfilters en koolstofmodules op basis van het type verontreinigende stof (droog stof versus natte oliemist).

 

Inlaat-/uitlaatkanaalindelingen:Boven-, zij- of meerpoorts geflensde inlaten die passen bij bestaande fabriekskanaalnetwerken.

 

Elektrische integratie:Op maat gemaakte besturingsbehuizingen die compatibel zijn met PLC, ATEX/explosieveilige vereisten (op aanvraag) of modules voor bewaking op afstand.

 

Mobiliteitsopties:Zware zwenkwielen met blokkeerremmen of vaste vloermontagebeugels.

 

 

Productiemogelijkheden en kwaliteitsborging

 

Elke luchtreiniger ondergaat vóór verzending strenge fabriekstests:

 

Precisie van plaatwerk:Gefabriceerd met behulp van Trumpf CNC-lasersnijders en geautomatiseerde buigcentra, met behoud van maattoleranties binnen +/- 0.1 mm om luchtlekkage te voorkomen.

 

Blowerbalancering:Waaiers ondergaan een dynamische balancering volgens klasse G2.5 (ISO 1940) om mechanische trillingen en lagerslijtage te minimaliseren.

 

Afdichten en lektesten:Drukvervaltests verifiëren de luchtdichtheid van de behuizing en de compressie van de filterpakking.

 

Elektrische veiligheidstesten:Controles op de diëlektrische hoogspanningsweerstand en de aardcontinuïteit worden op elk bedieningspaneel uitgevoerd volgens de CE/UL-richtlijnen.

 

Certificeringen:ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem, CE-conformiteit en ISO 14001-milieubeheer.

 

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Hoe bereken ik de vereiste luchtstroom (CFM) voor mijn werkplaats?

A: Vermenigvuldig het totale volume van uw werkplaats (lengte x breedte x hoogte in voet) en deel dit door de beoogde luchtverversingen per uur (ACH) die nodig zijn voor uw specifieke proces (meestal 10 tot 20 ACH voor zware productie). Stuur ons uw plattegrond voor een nauwkeurige technische berekening.

Vraag: Wat is de gemiddelde levensduur van de HEPA- en voorfilters?

A: Voorfilters gaan doorgaans 3 tot 6 maanden mee, afhankelijk van de stofbelasting. HoofdHEPA- of zakfilters gaan 12 tot 24 maanden mee. Verschildrukmeters geven exacte vervangingsintervallen aan om voortijdig weggooien te voorkomen.

Vraag: Kan dit apparaat tegelijkertijd zowel droog metaalstof als natte olienevel verwerken?

A: Standaardunits zijn geoptimaliseerd voor droog stof of olienevel. Gecombineerde toepassingen vereisen een meertrapsconfiguratie uitgerust met een primaire centrifugale voorafscheider om vloeibare olie af te tappen voordat lucht de droge mediafilters bereikt.

Vraag: Wat zijn de elektrische stroomvereisten voor installatie?

A: Units werken op standaard industriële driefasige voeding (380V/480V). De spanning kan tijdens de productie worden geconfigureerd om te voldoen aan de regionale elektrische specificaties.

Vraag: Biedt u OEM/ODM-diensten aan distributeurs van apparatuur?

EEN: Ja. We bieden private labeling, op maat gemaakte kastkleurenschema's en op maat gemaakte technische documentatiepakketten voor machinedistributeurs en systeemintegrators.

Vraag: Wat is de standaard levertijd voor bulkbestellingen?

A: Standaard voorraadmodellen worden binnen 10 tot 15 werkdagen verzonden. Op maat gemaakte engineeringorders of OEM-batches in containers vergen doorgaans 25 tot 35 werkdagen.

 

 

Vraag een offerte aan

 

Om een ​​gedetailleerd technisch voorstel, specificatieblad en commerciële offerte voor uw faciliteit te ontvangen, dient u de volgende gegevens op te geven:
• Toepassingstype (lassen, CNC-bewerking, slijpen, enz.)
• Werkplaatsafmetingen of vereiste luchtstroom (CFM / m3/h)
• Voedingsspecificaties (V / Hz / Fase)
• Geschatte bestelhoeveelheid of projecttijdlijn
Ons engineeringteam reageert binnen 24 uur op alle B2B-vragen met volledige prestatiecurven en CAD/STEP-tekeningen.

 

Populaire tags: industriële werkplaats luchtreiniger, China industriële werkplaats luchtreiniger fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen